석유화학 산업의 유지보수 프로젝트

2016년에 Steinmüller Africa는 웨스턴 케이프에 있는 국영 석유 회사인 PetroSA의 Mossel Bay 기반 Gas-To-Liquids 정유소에 대한 계획된 유지 관리 프로젝트를 완료했습니다. Steinmüller 아프리카 용접 작업 관리자인 Morne Kidon은 작업 범위에 Synthol Reactor 내부 코일 U 섹션을 교체하고 파이프 구성 요소를 구조적으로 교체하고 용접하는 작업이 포함되었다고 설명했습니다. 파이프의 외부 직경은 40mm에서 90mm까지 다양했으며 벽 두께는 3mm에서 25mm까지 다양했습니다.

부문 관리자인 Leon Olivier는 Vaal 작업장이 폐쇄 기간 동안 Sasol Secunda에게 서비스를 제공한다고 설명합니다. "우리는 보일러 제작 판 작업, 압력 부품 및 비압력 부품 용접뿐만 아니라 Sasolburg Free State에 있는 작업장에서 가공된 스테인리스 강판 공급을 수반하는 질산 공장에서 La – Mont 보일러를 유지 관리합니다." 그는 덧붙였다.

또한 Olivier는 Steinmüller Africa가 다양한 국영 전력회사 Eskom 보일러의 OEM(주문자 상표 부착 생산)이며 11개 석탄 화력 발전소에서 보일러 및 고압 배관 유지 관리 서비스 계약을 진행하고 있다고 언급했습니다. Kidson은 발전소의 고압 열교환기를 유지 관리하는 동안 폭발성 용접 기술 적용에 대한 수요가 증가하고 있음을 강조합니다. "폭발 용접은 고압 열 교환기에서 튜브를 튜브 플레이트 또는 헤더에 융합시키는 데 사용됩니다. 폭발성 방전 에너지를 이용하여 튜브가 튜브 플레이트 재료에 대해 추진될 때 수행됩니다. 이 과정에서 팽창과 융착이 발생합니다. 높은 에너지 속도에 영향을 미칩니다."라고 Kidon은 설명합니다.

음푸말랑가(Mpumalanga)의 Kriel 및 Arnot과 같은 노후화된 석탄 화력 발전소에는 개보수/교체해야 하는 열교환기가 여러 개 있었습니다. 무게는 수톤에 달하며 유지 관리 중에 플러그를 꽂거나 보수 중에 교체해야 하는 최대 수천 개의 튜브를 가지고 있습니다. "기존 용접 방법은 시간이 많이 걸리고 용접 금속 이동 속도가 8,000m/s 이상인 폭발성 용접이기 때문에 용접 시간, 공장 가동 중지 시간 및 상대적인 수리 비용을 줄입니다. 또한 확장되고 융합되는 용접을 달성합니다. 그리고 소리도요.”라고 Kidson은 말합니다.

폭발 용접은 탄소강과 스테인리스강, 스테인리스강과 티타늄 등 이종 금속을 용접하는 것뿐만 아니라 다양한 금속 부품을 용접하는 데에도 적합합니다. "Steinmüller는 이 공정을 작업장이나 발전소의 현장 제조에 적용할 수 있습니다"라고 Kidson은 강조합니다. 폭발용접 기술은 현장 열교환기 튜브 막힘에 주로 적용되었습니다. Steinmüller는 폭발 기술을 사용하여 처음부터 새로운 열교환기를 제조하는 세계 최초의 회사입니다. 이 공정은 실제로 두 재료를 하나의 균질한 재료로 융합하여 융합 라인이 현미경이나 에칭을 통해 감지되지 않도록 한다는 점에 유의하는 것이 중요합니다.

Steinmüller Africa는 원래 TEI의 허가를 받아 2010년에 Eskom에 폭발 용접을 도입했지만, 발전 부문에서 폭발 용접을 수행할 수 있는 자격을 갖추고 승인을 받은 남아프리카 공화국의 유일한 회사로 남아 있습니다.

혁신은 Steinmüller의 가치 중 하나이며, 우리는 기회를 찾기 위해 시장을 지속적으로 평가하고 있습니다. 회사는 60년이 되었으며, 따라서 지속적으로 발전해야 합니다. 새로운 혁신과 기술을 따라가는 것이 중요합니다. 이를 통해 회사는 최종 사용자의 요구 사항을 예측할 수 있습니다.

용접 부문이 지속적으로 성장함에 따라 남아프리카 공화국이 에너지 생산에서 탄소 배출 감소를 추구한다는 것은 재생 에너지 시장에 상당한 기회가 있음을 의미합니다.