항상 더 짧은 시간에 튜브를 정확하게 구부립니다.

Sharpe Products는 2020년 초에 더 큰 3D 측정 기계로 업그레이드하여 처리할 수 있는 관형 제품의 범위를 크게 늘렸습니다.

오늘날의 제조 시장에서는 처리 시간, 전환, 첫 번째 부품에서 좋은 부품까지의 시간 등의 민첩성이 작업을 시작하는 것과 걱정하는 것의 차이를 만드는 경우가 많습니다.

따라서 사용이 간편하고 다양한 방법으로 생산성을 높이며 부품 품질을 유지하는 데 도움이 되는 검사 시스템은 Sharpe Products와 같은 회사에 있어서 단순히 멋진 추가 기능이 아닙니다. 이는 경쟁력에 매우 중요합니다.

위스콘신주 뉴베를린의 파이프 및 튜브 제조업체는 엄격한 고객 사양을 충족하는 방법을 잘 알고 있습니다. 항공우주, 자동차, 식음료, 레크리에이션, 의료 등 회사의 주요 시장 고객들은 이러한 점으로 유명합니다. 출시 속도를 유지하면서 이러한 사양을 충족하기 위해 Sharpe는 TubeInspect S 및 TubeInspect P16.2 3D 측정 셀과 Absolute Arm 3D 레이저 스캐너라는 세 가지 Hexagon 도구를 통합했습니다.

이 회사는 가장 작은 작업에는 8개의 카메라를 갖춘 TubeInspect S를 사용하고 4 x 8피트 크기의 최신 TubeInspect 16을 사용합니다. 생산되는 가장 큰 부품을 제외한 모든 작업용 침대와 16대의 카메라. 더 큰 기계에 들어갈 수 없거나 스캐너로 검사하기가 더 쉬운 것으로 입증된 기타 부품의 경우 Absolute Arm을 사용하여 어떤 각도에서든 거의 모든 부품을 검사하거나 검사할 수 있습니다.

Sharpe Products 제조 엔지니어인 Marshall Arndt는 "우리는 훨씬 더 많은 데이터를 더 빠르게 수집하고 부품을 만질 필요가 없기 때문에 주로 스캐너를 사용합니다."라고 말했습니다. "부품이 충분히 무겁거나 고정 장치가 있는 경우 부품이 방해가 되어 데이터가 엉망이 될 가능성이 있습니다. 따라서 우리는 비접촉식 3D 스캐닝을 선호합니다. 이는 우리에게 매우 효과적입니다. ."

Arndt에 따르면 Sharpe Products는 대규모 작업에서 흔히 볼 수 있는 대량 생산보다는 중소 규모 작업에 초점을 맞추는 경향이 있습니다. 그렇기 때문에 직장에서 직장으로의 빠른 전환이 매우 중요합니다.

예를 들어, 표준 캘리퍼로 부품을 측정하는 것과 달리 이제 직원은 아무리 복잡한 관형 부품이라도 TubeInspect 16에 배치하고 몇 초 만에 정확한 측정을 수행할 수 있습니다.

Arndt는 이 기계에 대해 "그들은 매우 빠르기 때문에 도움이 된다"고 말했습니다. "때때로 이러한 복잡한 부품 중 일부는 정말 까다롭습니다. 용접 테이블에 부품을 배치한다고 가정해 보겠습니다. 부품을 그런 식으로 검사할 수 있더라도 시간이 많이 걸립니다. 그리고 검사 자체에는 시간이 많이 걸립니다. TubeInspect에 공칭 XYZ 또는 LRA [길이, 회전, 각도] 데이터가 있는 한 해당 부분을 살펴보고 공칭 [측정치]와 비교하여 몇 초 만에 모든 편차를 제공합니다.

"그래서 빠른 처리에 도움이 됩니다. 부품 한두 개면 생산을 진행하는 데 필요한 전부일 수도 있습니다."

부품 간 속도는 시스템의 BendingStudio 소프트웨어에 의해 강화됩니다. 공칭 사양에서 허용 가능한 편차를 벗어나는 튜브의 경우 작업자가 좌표나 기타 데이터를 입력할 필요 없이 회사의 튜브 벤딩 기계 중 하나로 바로 수정 사항을 보낼 수 있습니다.

Sharpe의 검사 장비 및 소프트웨어를 사용하면 회사는 가공물의 모든 가능한 프로파일을 기록하고 이를 거의 즉시 해당 부품의 공칭 측정값과 비교할 수 있습니다.

Arndt는 "상점에 나가면 모두가 같은 생각을 갖고 훨씬 더 빠르게 작업할 수 있습니다"라고 말했습니다. "그것은 일종의 보편적 언어입니다."

TubeInspect 장비의 북미 공급업체인 Accurex의 제품 관리자인 Paul Joss에 따르면 매장 전체에서 동일한 숫자 세트를 볼 수 있다는 것은 여러 회사에 유용하다고 합니다. 한 Accurex 고객은 부품을 측정하는 데 보다 전통적인 방법을 사용해 왔지만 최근에는 TubeInspect 기계로 전환했습니다. 고객은 새로운 시스템을 한동안 사용한 후 뚜렷한 차이점을 발견했습니다.

Joss는 고객이 "내가 좋아하는 점은 더 이상 매장으로 돌아가서 세 사람이 기존 측정 시스템 주위에 서서 누구의 숫자가 맞는지 논쟁하는 것을 볼 수 없다는 점입니다. 모든 사람이 동일한 대답을 얻습니다. 중요하지 않습니다. 그들은 그냥 측정하고 다시 일하세요."