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작은 2롤 시스템은 실린더를 굴립니다. 이 기계는 우레탄 바닥 롤 대신 벤딩 웨지를 사용하여 특정 직경의 공작물을 형성합니다.

판 압연 분야에서는 종종 3롤 및 4롤 기계가 주목을 받습니다. 더블 핀치 유형을 사용하면 작업자가 두 번째 사전 굽힘을 위해 플레이트를 제거할 필요가 없습니다. 3롤, 가변 형상 기계는 두꺼운 판을 좁은 직경으로 굴립니다. 4롤 기계는 복잡한 성형 형상, 높은 생산량 및 자동화를 위한 문을 열어줍니다.

하지만 이 보잘것없는 2롤 기계는 어떻습니까? 올바른 응용 분야, 특히 얇은 시트와 관련된 응용 분야의 경우 이러한 기계는 공작물을 빠르게 연속적으로 형성할 수 있습니다. 롤링 실린더는 단일 패스로 완료되며 분이 아닌 초 단위로 측정되는 사이클 시간으로 작동합니다.

기존의 2롤 설정에서 시트는 강철 상단 롤과 훨씬 더 큰 우레탄 하단 롤 사이로 공급됩니다. 우레탄을 사용하면 시트가 상단 도구 주위에 맞춰질 수 있습니다. 상단 롤의 직경은 달성할 수 있는 실린더 반경을 결정하며, 다른 직경을 형성하려면 상단 롤 위로 미끄러지는 튜브인 다른 맨드릴이 필요합니다. 우레탄 롤의 강도는 기계의 두께 능력을 제한합니다. 재료가 특정 두께에 도달하면 우레탄 롤은 재료를 지지하고 상부 롤에 대해 단단한 직경으로 구부릴 만큼 강하지 않습니다.

이 모든 것이 2롤 설정을 얇은 판금과 관련된 대량 적용 분야에 특히 적합하게 만듭니다. 작업자는 사전 굽힘을 수행하거나 롤 위치를 조정하는 데 시간을 소비할 필요가 없습니다. 컨베이어 및 로봇 공학과 통합되어 시트를 공급하고 상단 롤에서 롤링된 실린더를 제거하는 시스템을 보는 것은 드문 일이 아닙니다.

2롤의 주요 단점은 툴링입니다. 작업자가 다른 직경을 형성해야 하는 경우 상부 롤에 다른 맨드릴을 사용해야 합니다. 그리고 다른 롤이나 맨드릴을 사용할 수 없는 경우 일부 툴링 개발이 필요할 수 있습니다. 4인치가 있다고 가정해 보세요. 상단 롤을 굴리고 싶지만 12인치 직경을 굴리고 싶습니다. 실린더. 이 작업장은 테스트를 기반으로 작업자가 직경 12인치를 굴릴 수 있는 OD가 있는 튜브 맨드릴을 개발합니다. 2롤 기계에서. 그리고 이것이 항상 간단한 과정은 아닙니다. 맨드릴의 OD는 특정 재료 두께와 항복 강도에 맞게 조정되어야 하며 올바른 직경을 생성하려면 올바른 방법으로 우레탄에 재료를 조여야 합니다.

따라서 해당 튜브 맨드릴은 적용 분야에 맞게 특정 직경으로 가공되어야 합니다. 항복 강도도 방정식에 포함됩니다. 설정에는 14-ga용 튜브 맨드릴이 하나 있을 수 있습니다. 14-ga용 연강 및 다른 튜브 맨드릴. 두 재료가 동일한 직경으로 압연되더라도 스테인리스입니다. 즉, 이러한 툴링 개발은 특히 대량 애플리케이션의 경우 그만한 가치가 있을 수 있습니다. 올바른 도구를 사용하면 2롤 시스템이 얇은 판금을 대량으로 롤링하는 가장 빠른 방법이 될 수 있습니다.

최근 기술 발전 중 하나는 겸손한 2롤에 대해 다른 접근 방식을 취합니다. 특정 직경을 형성하기 위해 상부 롤(또는 상부 롤을 둘러싼 맨드릴)에 의존하는 대신 벤딩 웨지의 위치에 따라 가공물의 반경이 결정됩니다. 웨지는 시트가 공급되는 반대쪽에 있는 하단 롤 옆에 위치합니다. 우레탄롤도 없습니다. 상부 롤과 하부 롤은 모두 강철이며 작업자는 재료 두께에 맞게 두 롤 사이의 간격을 설정합니다.

새 작업에 다른 반경이 필요한 경우 작업자는 다른 탑 롤이나 맨드릴이 필요하지 않습니다. 그는 쐐기의 각도를 변경하여 그것을 생성할 수 있습니다. 쐐기 각도를 변경하면 롤링 사이클 동안 재료가 접촉하는 각도가 변경되고, 이로 인해 재료가 다른 직경으로 롤링됩니다.

웨지를 추가하면 2롤 시스템이 3롤 및 4롤 시스템이 제공하는 유연성에 조금 더 가까워집니다. 여전히 주로 판재 압연 기계가 아닌 판재 압연 시스템입니다. 그러나 웨지 시스템은 강철 바닥 롤을 사용하기 때문에 기계는 더 두껍고 인장 강도가 높은 재료, 경우에 따라 최대 3/16인치 두께의 연강을 굴릴 수 있습니다.